Medale zaczynają się od paska stopu mosiądzu, który jest podawany do maszyny, która przebija okrągłe półfabrykaty. Różne stopy są używane do różnych medali w zależności od wymaganego stopnia zaczerwienienia. Na przykład skład mosiądzu użytego do brązowej gwiazdy to 85 procent miedzi i 15 procent cynku. Półfabrykaty są następnie podawane ręcznie do prasy tłoczącej wyposażonej w matryce do konkretnego medalu. Gdy prasa uderzy w konstrukcję, kawałek jest podważany z maszyny i podawany przez piec taśmowy – z płomieniami płonącymi w 1500 stopniach – w celu zmiękczenia mosiądzu na drugą podróż przez prasę tłoczącą, aby upewnić się, że projekt zajmie. Kawałek jest następnie ręcznie podawany do maszyny do przycinania, która pozbywa się nadmiaru materiału. Inny pracownik wierci lub wybija otwór w medalu na wstążkę, a inny pracownik na krótko używa szlifierki, aby pozbyć się zadziorów wykonanych przez wiertło. Medale są przepuszczane przez kwas azotowy w celu usunięcia zanieczyszczeń, takich jak oleje i brud, a następnie przez roztwór, dzięki czemu stają się jednolicie czarne. Sczerniałe medale trafiają do wibrującej wanny wypełnionej kawałkami żywicy epoksydowej przypominającej turkusowy żwir. Wanna ubija medale, aby wydobyć szczegóły i nadać im antyczny wygląd. Kawałki są następnie indywidualnie polerowane. Te, które potrzebują koloru, są wysyłane do pokoju, w którym robotnicy pracują nad tacami, czasami używając szkła powiększającego do nakładania kolorowej emalii lub części lutowanych. Kawałki trafiają następnie do pokoju montażowego, w którym tasiemki są cięte, składane zgodnie ze specyfikacją i przewleczone przez medaliony. Kołki są przymocowane do wstążki. Gotowe medale są pakowane – niektóre w pudełka z filcu – gotowe do wysyłki.